開關(guān)柜在電力系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，其運行可靠性直接關(guān)系到供電質(zhì)量和可靠程度。然而，開關(guān)柜在運行過程中常會出現(xiàn)絕緣受潮、老化及表面臟污等因素，形成局部放電，使得絕緣故障成為了開關(guān)柜故障的主要原因之一。因此，及時檢測開關(guān)柜中的局部放電缺陷，降低開關(guān)柜運行中的絕緣缺陷，對于電力可靠運行有著重大意義。鑒于此，本文針對某35kV開關(guān)柜在檢測中發(fā)現(xiàn)存在其局放信號的情況，分析檢修過程存在的薄弱環(huán)節(jié)，提出了一種提高開關(guān)柜絕緣缺陷診斷能力的方法。

1、開關(guān)柜局放檢測和定位

在對某35kV開關(guān)柜帶電檢測發(fā)現(xiàn)其暫態(tài)地電壓和聲局部放電數(shù)值標(biāo)，部分檢測數(shù)據(jù)見表1。

電壓局放信號有效值28dB，明顯大于背景值，且不符合《電力設(shè)備帶電檢測技術(shù)規(guī)范》要求的小于20dB的要求；#3電容開關(guān)柜聲局放有效值16dB，明顯大于背景值，且不符合《電力設(shè)備帶電檢測技術(shù)規(guī)范》要求的小于8dB的要求。將#3電容開關(guān)柜局放量與其它開關(guān)柜的進(jìn)行橫向比較，其局放量較其它開關(guān)柜的局放量大；將#3電容開關(guān)柜局放量與去年檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行縱向比較，其局放量較去年的數(shù)值（-3dB）顯著增大。此外，局放信號從#3電容開關(guān)間隔向兩側(cè)間隔不斷衰減。由聲強度幅值定位原理可知，開關(guān)柜內(nèi)的局放信號源位于#3電容開關(guān)間隔內(nèi)。#3電容開關(guān)柜存在頻率成分1和頻率成分2局部放電信號，可以判斷#3電容開關(guān)柜內(nèi)可能同時存在懸浮電位放電和放電。受檢測技術(shù)條件限制，還不能確定局放信號源的具體部位。

2、停電檢查及試驗

為進(jìn)一步查找局部放電源的位置，對I段母線的所有間隔進(jìn)行停電檢查。檢修人員打開各個間隔柜門進(jìn)行檢查，未能找到明顯的放電痕跡，未發(fā)現(xiàn)絕緣有受潮跡象，未能找到局放部位。

試驗人員對開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備進(jìn)行以下電氣試驗：（1）絕緣電阻試驗。對停電間隔的電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻試驗，絕緣電阻阻值均大于3000MΩ，符合狀態(tài)檢修規(guī)程要求。（2）外施交流耐壓。對35kV手車開關(guān)進(jìn)行耐壓試驗，未發(fā)現(xiàn)有放電現(xiàn)象；對母線進(jìn)行耐壓，從#4電容器開關(guān)間隔上端靜觸頭對I段母線進(jìn)行加壓，依次對A、B、C三相母線進(jìn)行加壓至76kV（交接試驗電壓95kV的80%），隨著試驗電壓的升高，試驗現(xiàn)場空氣游離的聲音越來越大，除此之外，現(xiàn)場試驗人員未聽到其它異常放電聲音，三相母線在耐壓過程中均未出現(xiàn)絕緣擊穿現(xiàn)象。至此，檢修、試驗人員均未能找到局部放電位置。

3、檢修過程薄弱環(huán)節(jié)分析

針對上述常規(guī)的檢修試驗方法未能找到局部放電源位置的現(xiàn)象進(jìn)行分析，存在兩種原因：（1）經(jīng)過剛才檢修人員入柜檢查后，將可能懸掛的細(xì)小異物碰落，或者某些松動部位已接觸可靠，導(dǎo)致放電現(xiàn)象消失；（2）局部放電聲音較小，淹沒在耐壓過程中的空氣游離聲音中，人耳無法分辨出來。檢修試驗人員的工作經(jīng)驗和水平對檢修起著決定性作用，這是平常開關(guān)柜絕緣檢修的薄弱環(huán)節(jié)。從絕緣件耐壓結(jié)論是否合格的評價指標(biāo)分析這個薄弱環(huán)節(jié)的產(chǎn)生原因。通常判斷耐壓試驗是否合格的評價指標(biāo)有三個：（1）絕緣件耐壓過程中無擊穿；（2）耐壓前后絕緣電阻無明顯變化；（3）耐壓過程中無產(chǎn)生異常放電聲音。